| Description du produit | |
| Identification de la résine | Le tissu présente une douceur, une bonne souplesse et un effet mat velouté, avec une finition imitation flocage. |
| Couleur | semi-transparent |
| Principales applications | L'entreprise est spécialisée dans la production d'emballages pour produits cosmétiques, appareils électroménagers et articles de soins personnels, ainsi que de solutions d'emballage flexibles. |
| Méthode de traitement | moulage par extrusion-soufflage / moulage par injection |
| Propriétés typiques | Méthode d'essai | Conditions d'essai | Valeur | Unité |
| Propriétés physiques | ||||
| Densité | DIN EN ISO 1183 | 23 ℃ | 0.93 | g/cm³ |
| Débit de fusion | DIN EN ISO 1133 | 230℃/10kg | 45 | g/10min |
| Retrait | GB 15585 | 1.4-1.7 | % | |
| Propriétés mécaniques | ||||
| Résistance à la traction | DIN EN OIN 527 | 50 mm/min | 12 | MPa |
| Allongement à la rupture | 600 | % | ||
| Résistance à la flexion | DIN EN ISO 178 | 2 mm/min | 7 | MPa |
| Module de flexion | 330 | MPa | ||
| Module de traction | ISO 527 | 50 mm/min | 360 | MPa |
| Résistance aux chocs crantée Izod | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 65 | KJ/M² |
| Résistance aux chocs crantée Izod | DIN EN ISO 180 | 4mm,-30℃ | N.-B. | KJ/M² |
| Performance thermique | ||||
| Température de déformation thermique | DIN EN ISO 75 | 0,45MPa | 50 | ℃ |
| Vika adoucit | OIN 306 | 50²C/H 10N | 78 | ℃ |
| Température de fusion | ISO11357 | 163 | ℃ | |
Remarque : (1) Les données sont une valeur typique, qui est uniquement utilisée comme référence pour l'utilisation du client et ne sert pas de garantie de la valeur la plus basse ou la plus élevée de l'indice de qualité ou à toute autre fin. (2) Différentes propriétés de couleur peuvent être différentes.
Remarque : Les données et informations contenues dans ce texte sont basées sur nos connaissances et notre expérience actuelles. S'il y a de nouvelles connaissances et expériences à l'avenir, la possibilité d'apporter des modifications aux informations et données contenues dans ce texte sans préavis n'est pas exclue. Étant donné que les conditions d'utilisation et les lois applicables peuvent varier d'un endroit à l'autre, il est de la responsabilité du client de déterminer si les produits et les informations sur les produits contenus dans ce texte sont appropriés pour le client et de garantir que ses locaux et sa manière de manipuler les produits sont conformes aux lois applicables et autres réglementations gouvernementales. Resu Technology n'assume aucune responsabilité pour les informations contenues dans ce texte et ne fournit aucune garantie. Toutes les garanties implicites contenues dans ce texte concernant la qualité marchande du produit ou l'adéquation à un usage particulier sont expressément exclues.
| Processus typique de moulage par injection | |
| Séchage du plastique | |
| Temps de séchage | 2~4h |
| Température de séchage | 40 ~ 60 ℃ |
| Équipement de séchage | Sécheur à air chaud |
| Type de séchage | Séchage continu (processus de production) |
| Processus de moulage par injection | |
| Section de buse | 210~240°C |
| Section Plastiques | 200~250°C |
| Section de convoyage | 180~220°C |
| Température d'injection maximale | 280°C |
| Pression d'injection | 40 ~ 120MPa |
| Vitesse d'injection | 30 ~ 75 mm/s |
| Vitesse de pression de plastification | 65 ~ 100 MPa, 60-85 mm/s |
| Contre-pression de plastification | 10~40MPa |
| Température du moule recommandée | 30 ~ 50 ℃ |
Déclaration : Le processus de moulage par injection ci-dessus doit être différent en fonction de la forme du produit, de la conception du moule et des spécifications de la machine de moulage par injection, ainsi que d'autres conditions, et doit être ajusté en fonction de la situation réelle.
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