| Description du produit | ||||
| Identification de la résine | 50 % renforcé de fibres de verre, résistant à l'hydrolyse, résistant à l'huile, résistant aux chocs, à haut module, résistant au vieillissement thermique, excellente finition de surface | |||
| Couleur | Couleur noire ou standard | |||
| Principales applications | Composants électriques, composants électroniques, composants automobiles, etc. | |||
| Méthode de traitement | Moulage par injection | |||
| Propriétés typiques | Méthode de test | Conditions de test | Valeur | Unité |
| Propriétés physiques | ||||
| Densité | DIN EN ISO 1183 | 23 ℃ | 1.59 | g/cm³ |
| Débit de fusion | DIN EN ISO 1133 | 275℃/5kg | 35 | g/10min |
| Retrait | GB15585 | 0,15—0,3 | % | |
| Propriétés mécaniques | ||||
| Résistance à la traction | DIN ENISO 527 | 50 mm/min | 230 | MPa |
| Allongement à la rupture | >3 | % | ||
| Résistance à la flexion | DIN EN ISO 178 | 2 mm/min | 340 | MPa |
| Module de flexion | 16500 | MPa | ||
| Module de traction | DIN EN ISO 527 | 5 mm/min | 14500 | MPa |
| Résistance aux chocs crantée Izod | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 22 | KJ/M² |
| Résistance aux chocs crantée Izod | DIN EN ISO 180 | 4mm,—30℃ | 10 | KJ/M² |
| La poutre en porte-à-faux ne manque pas de résistance aux chocs | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 95 | KJ/M² |
| La poutre en porte-à-faux ne manque pas de résistance aux chocs | DIN EN ISO 180 | 4mm,-30℃ | 40 | KJ/M² |
| Performances thermiques | ||||
| Température de déformation thermique | DIN EN ISO 75 | 1,8MPa | 240 | ℃ |
| Température de déformation thermique | DIN EN ISO 75 | 0,45MPa | 250 | ℃ |
| Vika adoucit | DIN EN ISO 306 | 120 ℃/h 50N | 255 | ℃ |
| Ignifuge | ||||
| Inflammabilité | UL94 | 0,38 mm | HB | Classeeeee |
| Inflammabilité | UL94 | 0,5 mm | HB | Classeeeee |
| Inflammabilité | UL94 | 0,75 mm | HB | Classeeeee |
| Inflammabilité | UL94 | 1,5 mm | HB | Classeeeee |
| Inflammabilité | UL94 | 3mm | HB | Classeeeee |
| GWFI | CEI 60695-2-12 | 0,4 mm | / | ℃ |
| GWFI | CEI60695-2-12 | 0,75 mm | / | ℃ |
| GWFI | CEI 60695-2-12 | 1,5 mm | 650 | ℃ |
| GWFI | CEI 60695-2-12 | 3mm | 650 | ℃ |
| GWIT | CEI 60695-2-13 | 0,75 mm | / | ℃ |
| GWIT | CEI60695-2-13 | 1,5 mm | 550 | ℃ |
| GWIT | CEI 60695-2-13 | 3mm | 550 | ℃ |
| Autres performances | ||||
| Pression du ballon | CEI 60695-10-2 | 205 | ℃ | |
"Remarque : (1) Les données fournies sont des valeurs typiques et sont destinées uniquement à titre de référence pour les clients ; elles ne constituent pas une garantie de normes de qualité minimales ou maximales ou toute autre garantie. (2) Les performances peuvent varier en fonction de la couleur. "
"Attention : Les données et informations contenues dans ce document sont basées sur nos connaissances et notre expérience actuelles. Si de nouvelles connaissances ou expériences deviennent disponibles à l'avenir, nous nous réservons le droit de modifier les informations et les données contenues dans ce document sans préavis. Étant donné que les conditions d'utilisation et les lois applicables peuvent varier selon le lieu et le temps, il est de la responsabilité du client de déterminer si les produits et les informations sur les produits contenus dans ce document sont adaptés à son utilisation et de s'assurer que leur site de travail et leurs méthodes de manipulation des produits sont conformes aux lois applicables et aux autres réglementations gouvernementales. Lisu Composite Materials n'assume aucune responsabilité ou obligation concernant les informations contenues dans ce document et ne donne aucune garantie. Toutes les garanties implicites concernant la qualité marchande des produits ou leur adéquation à un usage particulier sont expressément exclues.
| Processus typique de moulage par injection | |
| Séchage du plastique | |
| Temps de séchage | 2~4h |
| Température de séchage | 100~130℃ |
| Équipement de séchage | Sécheur à air chaud |
| Type de séchage | Séchage continu (processus de production) |
| Processus de moulage par injection | |
| Section de buse | 260 ~ 280 ℃ |
| Section des plastiques | 280 ~ 300 ℃ |
| Section de transport | 260 ~ 280 ℃ |
| Température maximale d'injection | 330 ℃ |
| Pression d'injection | 40~120MPa |
| Vitesse d'injection | 30 ~ 75 mm/s |
| Vitesse de pression de plastification | Pression : 65 à 100 MPa ; Vitesse : 60 à 85 mm/s |
| Contre-pression de plastification | 3~40MPa |
| Température recommandée du moule | 100~150℃ |
Remarque : Le processus de moulage par injection décrit ci-dessus peut varier en fonction de facteurs tels que la forme du produit, la conception du moule et les spécifications de la machine de moulage par injection ; des ajustements spécifiques doivent être effectués en fonction des conditions réelles.
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