| Description du produit | |||||
| Identification de la résine | Renforcé à 30 % de fibres de verre, haute rigidité, gravable au laser, dimensionnellement stable et résistant à la soudure | ||||
| Couleur | Couleur naturelle ou couleur typique | ||||
| Principales applications | Composants électriques, composants de locomotives, composants automobiles, réservoirs de radiateurs, systèmes de refroidissement automobiles | ||||
| Méthode de traitement | Moulage par injection | ||||
| Propriétés typiques | Méthode d'essai | Conditions d'essai | Valeur | Unité | |
| Propriétés physiques | |||||
| Densité | DIN EN ISO1183 | 23 ℃ | 1.36 | g/cm³ | |
| Débit de fusion | DIN EN ISO 1133 | 275 ℃/10kg | 33 | g/10min | |
| Retrait | GB 15585 | 0,2—0,4 | % | ||
| Propriétés mécaniques | |||||
| Résistance à la traction | DIN EN ISO 527 | 50 mm/min | 180 | MPa | |
| Allongement à la rupture | 3 | % | |||
| Résistance à la flexion | DIN EN ISO 178 | 2 mm/min | 255 | MPa | |
| Module de flexion | 9000 | MPa | |||
| Module de traction | DINEN ISO 527 | 2 mm/min | 11000 | MPa | |
| Résistance aux chocs crantée Izod | JEN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 16 | KJ/M² | |
| La poutre en porte-à-faux ne manque pas de résistance aux chocs | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 85 | KJ/M² | |
| Performance thermique | |||||
| Température de déformation thermique | DIN EN ISO 75 | 1,8 MPa, non recuit | 210 | ℃ | |
| Température de déformation thermique | DIN EN ISO 75 | 0,45 MPa, non recuit | 215 | ℃ | |
| Température de fusion | DIN EN ISO 3146 | DSC | 225 | ℃ | |
| Propriétés ignifuges | |||||
| Propriétés ignifuges | UL94 | 0,75 mm | HB | ||
| Propriétés ignifuges | UL94 | 1,5 mm | HB | ||
| Propriétés ignifuges | UL94 | 3mm | HB | ||
| Indice d'inflammabilité du fil incandescent | CEI60695-2-12 | 0,75 mm | 650 | ℃ | |
| Indice d'inflammabilité du fil incandescent | CEI60695-2-12 | 1,5 mm | 650 | ℃ | |
| Indice d'inflammabilité du fil incandescent | CEI60695-2-12 | 3mm | 750 | ℃ | |
"Remarque : (1) Les données fournies sont des valeurs typiques et sont uniquement destinées à servir de référence pour les clients. Elles ne constituent pas une garantie de normes de qualité minimales ou maximales, ni ne servent de garantie à d'autres fins.
(2) Les performances peuvent varier en fonction de la couleur."
"Remarque : les données et informations contenues dans ce document sont basées sur nos connaissances et notre expérience actuelles. Si de nouvelles connaissances ou expériences deviennent disponibles à l'avenir, nous nous réservons le droit de modifier les informations et les données contenues dans ce document sans préavis. Comme les conditions d'utilisation et les lois applicables peuvent varier selon le lieu et le moment, il est de la responsabilité du client de déterminer si les produits et les informations sur les produits contenus dans ce document sont adaptés à leur utilisation et de garantir que leur lieu de travail et leurs méthodes de manipulation des produits sont conformes aux lois applicables et aux autres réglementations gouvernementales. Lishu New Materials n'assume aucune responsabilité ou obligation. concernant les informations contenues dans ce document et ne donne aucune garantie. Toutes les garanties implicites concernant la qualité marchande des produits ou leur adéquation à un usage particulier sont expressément exclues.
| Processus typique de moulage par injection | ||
| Séchage du plastique | ||
| Temps de séchage | 3~4h | |
| Température de séchage | 100~120℃ | |
| Équipement de séchage | Sécheur à air chaud | |
| Type de séchage | Séchage continu (processus de production) | |
| Processus de moulage par injection | ||
| Section de buse | 250 ~ 270 ℃ | |
| Section des plastiques | 260 ~ 280 ℃ | |
| Section de transport | 240 ~ 260 ℃ | |
| Température maximale d'injection | 310 ℃ | |
| Pression d'injection | 60~120MPa | |
| Vitesse d'injection | 30 ~ 75 mm/s | |
| Vitesse de pression de plastification | Pression : 65 à 100 MPa ; Vitesse : 60 à 85 mm/s | |
| Contre-pression de plastification | 10~40MPa | |
| Température recommandée du moule | 80~120℃ | |
Remarque : Le processus de moulage par injection décrit ci-dessus peut varier en fonction de facteurs tels que la forme du produit, la conception du moule et les spécifications de la machine de moulage par injection ; des ajustements spécifiques doivent être effectués en fonction des conditions réelles.
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