Granulés de plastique ignifuges et résistants à l'usure PPS GF30 PTFE

Ses principaux avantages proviennent de l’effet synergique de ses composants :
Résine de base PPS : offre un caractère ignifuge inhérent (indice UL94 V-0), une excellente résistance à la chaleur (température de déflexion thermique généralement supérieure à 250 °C) et une résistance chimique exceptionnelle.

1. Principales applications
En raison des propriétés ci-dessus, le PPS GF30 PTFE est principalement utilisé dans des applications soumises à des exigences strictes en matière de résistance à l'usure et à la chaleur :
Composants mécaniques/industriels : C’est son principal domaine d’application. Il est couramment utilisé pour fabriquer des roulements, des éléments coulissants, des engrenages, des cames, des corps de pompe, des bagues d'étanchéité, des vannes, des bagues et d'autres composants qui doivent fonctionner de manière fiable sur de longues périodes dans des conditions sans huile ou avec une faible lubrification.
Industrie automobile : utilisé pour les composants du système de carburant automobile, les capteurs, les roues et les boîtiers des pompes à eau et à huile, ainsi que pour les pièces résistantes à l'usure autour du moteur.
Électrique et électronique : convient aux composants de précision qui nécessitent une résistance à haute température, un caractère ignifuge et une stabilité dimensionnelle, tels que les connecteurs, les bobines de bobine et les pièces de disjoncteur.
Équipement de bureau/grand public : engrenages et roulements internes dans les imprimantes, ainsi que pièces résistantes à l'usure dans les copieurs et les télécopieurs, garantissant un fonctionnement silencieux et stable à long terme.
Applications spéciales et médicales : En raison de ses propriétés autolubrifiantes et de sa stérilisabilité, il est également utilisé dans les composants de dispositifs médicaux tels que les endoscopes, ainsi que dans les pièces résistantes à l'usure de certaines armes à feu et instruments optiques.

2. Considérations relatives au traitement
Ce matériau est généralement traité par moulage par injection. Il convient de noter les points suivants :
Séchage minutieux : un séchage est requis avant le traitement, généralement à 120–140°C pendant 3–4 heures, pour éliminer l'humidité et éviter les défauts du produit.
Température élevée du moule : la température du moule doit être contrôlée au-dessus de 120 °C (dans certains cas au-dessus de 140 °C) pour garantir une bonne cristallinité et une bonne qualité de surface.
Température de fusion élevée : La température de fusion se situe généralement entre 300 et 340 °C, ce qui nécessite une capacité de chauffage adéquate de l'équipement.

3. Résumé
Le PPS GF30 PTFE est une solution matérielle mature conçue selon une approche de modification « trois en un » pour résoudre le défi consistant à combiner résistance à haute température et haute résistance avec autolubrification et faible frottement. Il fonctionne exceptionnellement bien dans des conditions difficiles impliquant une exposition à long terme à la chaleur, aux charges mécaniques et à la friction.

30 % fibre de verre : améliore considérablement la résistance mécanique et la stabilité dimensionnelle du matériau, le rendant plus rigide et durable.
Lubrifiant PTFE : C’est la clé pour obtenir une résistance à l’usure. Le PTFE forme un film lubrifiant à l'intérieur du matériau, réduisant considérablement le coefficient de friction, minimisant l'usure du matériau lui-même et des pièces d'accouplement, et permettant l'autolubrification.