Granulés en plastique POM GF10 lubrifiés à faible usure et faible volatilité

Le POM GF10, ou polyoxyméthylène renforcé à 10 % de fibres de verre, est un plastique technique haute performance modifié par l'ajout de 10 % de fibres de verre. Il conserve les avantages du POM (polyoxyméthylène) pur tout en étant largement utilisé dans des domaines où les exigences de précision et de résistance sont plus élevées grâce à des améliorations significatives en termes de rigidité, de résistance à la chaleur et de stabilité dimensionnelle.

Ses principaux avantages peuvent être résumés comme suit :

Résistance et rigidité ultra élevées : l'ajout de fibre de verre forme une structure squelettique microscopique, améliorant la résistance à la traction et le module de flexion (rigidité) d'environ 50 à 100 % par rapport au POM non renforcé, ce qui le rend particulièrement adapté aux composants structurels qui doivent supporter des charges élevées.

Excellente stabilité dimensionnelle : le taux de retrait est considérablement réduit (seulement 0,7 à 1,6 %), ce qui permet d'obtenir des dimensions plus précises pour les produits moulés par injection avec un gauchissement post-moulage minimal — une caractéristique clé pour la fabrication de composants de précision.

Résistance thermique exceptionnelle : la température de déflexion thermique peut atteindre environ 150 °C, ce qui signifie qu'il peut fonctionner à long terme dans des environnements à haute température (tels que les compartiments moteur) sans ramollir ni se déformer, dépassant de loin le POM ordinaire.

Bonne résistance à l'usure et tolérance à la fatigue : hérite de l'excellente résistance à l'autolubrification et à la fatigue du POM, adaptée à la fabrication de composants soumis à un mouvement dynamique à long terme.

Faiblesses à noter

Si la fibre de verre améliore les performances, elle présente également deux inconvénients principaux :

Ténacité réduite et fragilité accrue : l'allongement à la rupture chute fortement des dizaines de pour cent du POM pur à seulement 4 à 6 %, ce qui signifie que le matériau est plus sujet à la rupture sous l'impact et est moins adapté aux composants qui doivent résister à des chocs violents ou nécessiter un assemblage par encliquetage.

Usure élevée des moules et des équipements : la nature abrasive de la fibre de verre provoque une usure nettement plus importante des moules et des vis lors du moulage par injection par rapport aux plastiques ordinaires, ce qui nécessite le choix d'un acier pour moules résistant à l'usure.

Applications typiques

Tirant parti des caractéristiques ci-dessus, le POM GF10 est principalement appliqué dans les domaines suivants :

Industrie automobile : composants du système de carburant (tels que les boîtiers de pompe à carburant), composants périphériques du moteur (tels que les capteurs et les couvercles), systèmes de verrouillage des portes, mécanismes de réglage des sièges et autres pièces de précision nécessitant une résistance à la chaleur et une tolérance élevée aux charges mécaniques.

Machines industrielles : engrenages, roulements, systèmes de poulies, accessoires de bande transporteuse, ensembles de vannes, corps de pompe et autres composants nécessitant une rigidité élevée, un faible frottement et une stabilité dimensionnelle à long terme.

Électronique et électricité : engrenages de précision et composants structurels à l'intérieur des imprimantes, des photocopieurs et des distributeurs automatiques de billets, ainsi que divers cadres nécessitant un support de haute précision.

Produits médicaux et de consommation : peuvent être utilisés pour certains composants structurels de dispositifs médicaux qui ne nécessitent pas d'impacts fréquents (tels que les dispositifs d'administration de médicaments), les équipements sportifs haut de gamme, les composants d'armes à feu (tels que les poignées) et des applications similaires.