Granules de plastique PPS ignifuges, résistants à l'usure et à haute rigidité

Le PPS GF40 5 % PTFE, produit par Zhejiang Lisu, est un granulé de plastique technique composite à base de sulfure de polyphénylène (PPS), enrichi de 40 % de fibres de verre (GF) et lubrifié avec 5 % de polytétrafluoroéthylène (PTFE). C'est le remplacement optimal du matériau Celanese PPS 1342L4.

Caractéristiques principales :
S'appuyant sur l'excellente résistance aux températures élevées, la résistance à la corrosion et la haute résistance du PPS, l'ajout de GF améliore considérablement la rigidité et la stabilité dimensionnelle, tandis que le PTFE réduit considérablement le coefficient de frottement, obtenant ainsi la propriété unique d'être à la fois « solide et autolubrifiant ».

Principales caractéristiques et applications typiques :
Fonctionnalités de base et données de performances
Ce matériau atteint un équilibre parfait de performances grâce à la double modification de la « lubrification par renforcement » :
Résistance mécanique et rigidité : Très élevées. Avec 40 % de fibres de verre, sa résistance à la traction atteint 150-165 MPa et son module de flexion est compris entre 10 600 et 13 500 MPa, ce qui le rend idéal pour produire des composants structurels de précision qui supportent des charges élevées.
Résistance au frottement et à l’usure : excellente. Les 5 % de PTFE forment un film de transfert stable, réduisant le coefficient de frottement d'environ 0,55 (pour le PPS pur) à 0,15-0,28. L'usure peut être réduite jusqu'à 50 %, prolongeant considérablement la durée de vie des composants dans les applications à mouvement relatif.
Résistance à la chaleur : exceptionnelle. Le point de fusion est d'environ 285°C, avec des températures d'utilisation à long terme allant jusqu'à 200-220°C. La température de déformation thermique (1,8 MPa) atteint jusqu'à 260 °C, correspondant presque à son point de fusion, offrant une excellente résistance thermique à court terme.
Autres propriétés : résistance intrinsèque aux flammes (niveau V-0), excellente résistance chimique (insoluble dans les solvants connus en dessous de 200 °C), excellente isolation électrique et taux de retrait faible et stable (0,3-0,5 %) garantissent la précision du moulage.

Principales applications
Sur la base des caractéristiques ci-dessus, ce matériau est principalement utilisé dans la fabrication de pièces de précision qui fonctionnent dans des environnements à haute température, à forte charge et corrosifs, où un faible frottement et une longue durée de vie sont requis :
Industrie automobile : utilisé dans la fabrication de composants de transmission (tels que rondelles de butée, bagues d'embrayage), de composants du système de carburant (roues de pompe, engrenages), de pièces périphériques de moteur (boîtiers de thermostat, capteurs) et de turbines de pompe à eau électroniques.
Électronique et électricité : en raison de sa résistance élevée à la chaleur et de sa capacité de moulage de précision, il est souvent utilisé pour fabriquer des connecteurs, des relais, des squelettes de bobines et des embouts de moteur pour les composants de technologie de montage en surface (SMT).
Mécanique et chimique : Grâce à sa résistance à l'usure et à la corrosion, il est idéal pour fabriquer des corps de pompe, des vannes, des engrenages, des supports de roulements et des composants de tour de remplissage chimique.
Autres domaines : Il est également utilisé dans la fabrication de pièces d'équipement de bureau autolubrifiantes (telles que des engrenages d'imprimantes et de copieurs), ainsi que de boîtiers d'outils médicaux et électriques et de composants structurels.

Résumé
En bref, le PPS GF40 5 % PTFE est un matériau polyvalent de « remplacement du plastique et de l'acier ». Si vous êtes confronté à un composant qui doit fonctionner à des températures élevées, entrer en contact avec des produits chimiques corrosifs, résister à des contraintes structurelles importantes et nécessiter un glissement ou une rotation à long terme, c'est un choix idéal.