| Description du produit | ||||
| Identification de la résine | Ignifuge sans halogène, 1,5 mmV0, 2 mm, ignifuge de qualité 5AV, excellentes performances électriques, bonne stabilité dimensionnelle | |||
| Couleur | Couleur naturelle ou couleur typique | |||
| Principales applications | Boîtier d'alimentation PS, boîtier de chargeur, boîtier d'adaptateur secteur, boîtier de disjoncteur miniature, boîtier de contacteur, composants d'isolation de jeu de barres, plateaux d'emballage ignifuges pour le stockage ou le transport de composants électroniques | |||
| Méthode de traitement | Moulage par injection 、 Extrusion | |||
| Propriétés typiques | Méthode d'essai | Conditions d'essai | valeur typique | Unité |
| Propriétés physiques | ||||
| Densité | DIN EN ISO 1183 | 23 ℃ | 1.06 | g/cm³ |
| Débit de fusion | DIN EN ISO 1133 | 230 ℃ /2,16 kg | 6.5 | g/10min |
| Retrait | G B15585 | 0. 7 - 1.0 | % | |
| Propriétés mécaniques | ||||
| Résistance à la traction | DIN EN ISO 527 | 50 mm/min | 22 | MPa |
| Allongement à la rupture | >5 | % | ||
| Résistance à la flexion | DIN EN ISO 178 | 2 mm/min | 30 | MPa |
| Module de flexion | 1550 | MPa | ||
| Module de traction | DIN EN ISO 527 | 5 mm/min | 1650 | MPa |
| Résistance aux chocs crantée Izod | DIN EN ISO 180 | 4mm,23 ℃ | 4.3 | KJ/M 2 |
| Résistance aux chocs crantée Izod | DIN EN ISO 180 | 4mm, - 30 ℃ | 3 | KJ/M 2 |
| La poutre en porte-à-faux ne manque pas de résistance aux chocs | DIN EN ISO 180 | 4mm,23 ℃ | 20 | KJ/M 2 |
| La poutre en porte-à-faux ne manque pas de résistance aux chocs | DIN EN ISO 180 | 4mm, - 30 ℃ | 16.5 | KJ/M 2 |
| Performance thermique | ||||
| Température de déformation thermique | DIN EN ISO 75 | 1,8 MPa non recuit | 105 | ℃ |
| Température de déformation thermique | DIN EN ISO 7 5 | 0,45 MPa non recuit | 115 | ℃ |
| Vika adoucit | DIN EN ISO 306 | 120 ℃ /heure 50N | 123 | ℃ |
| Ignifuge | ||||
| Inflammabilité | UL94 | 0,7 mm | V1 | Classeeeee |
| Inflammabilité | UL94 | 0,75 mm | V1 | Classeeeee |
| Inflammabilité | UL94 | 1,5 mm | V0 | Classeeeee |
| Inflammabilité | UL94 | 2 mm | V0 5AV | Classeeeee |
| Inflammabilité | UL94 | 3mm | V0 5AV | Classeeeee |
| GWFI | CEI 60695-2-12 | 0,75 mm | 960 | ℃ |
| GWFI | CEI 60695-2-12 | 1,5 mm | 960 | ℃ |
| GWFI | CEI 60695-2-12 | 3mm | 960 | ℃ |
| GWIT | CEI 60695-2-13 | 0,75 mm | 650 | ℃ |
| GWIT | CEI 60695-2-14 | 1,5 mm | 750 | ℃ |
| GWIT | CEI 60695-2-15 | 3mm | 960 | ℃ |
| Performances RoHS | ||||
| Teneur en métaux lourds | Directive RoHS 2.0 (UE) 2015 | spectre de couleurs complet | ND | |
| Performances électriques | ||||
| CTI | CEI 60112 | 0 | P CL | |
| résistance à l'arc | ASTM D495 | 5 | API | |
| Autres performances | ||||
| Essai double 85 | 85 ℃ et 85 RH 1000H | Les propriétés mécaniques ne sont pas inférieures à 70 % | ≥73% | % |
| Pression du ballon | CEI 60695-10-2 | 125 | ℃ | |
Remarque : (1) Les données fournies sont des valeurs typiques et sont uniquement destinées à servir de référence à l'usage du client, et non à garantir des indicateurs de qualité minimum ou maximum ou à toute autre fin. (2) Différentes couleurs peuvent avoir des caractéristiques de performance variables.
Remarque : Les données et informations contenues dans ce document sont basées sur notre compréhension et notre expérience actuelles. Si de nouvelles idées et expériences surviennent à l'avenir, nous nous réservons le droit de modifier les informations et les données contenues dans ce document sans préavis. Étant donné que les conditions d'utilisation et les lois applicables peuvent varier en fonction du lieu et de l'heure, il est de la responsabilité du client de déterminer si les produits et les informations sur les produits contenus dans ce document sont adaptés à leur utilisation, et de s'assurer que leur lieu de travail et leurs méthodes de manipulation des produits sont conformes aux lois applicables et autres réglementations gouvernementales. Lishu Composite Materials n'assume aucune responsabilité pour les informations contenues dans ce document et ne fournit aucune garantie. Toutes les garanties implicites concernant la qualité marchande des produits ou l'adéquation à une utilisation particulière indiquée dans ce document sont expressément exclues.
| Processus typique de moulage par injection | ||||
| Séchage du plastique | ||||
| Temps de séchage | 3 ~ 4 h | |||
| Température de séchage | 70 ~ 80 ℃ | |||
| Équipement de séchage | Sécheur à air chaud | |||
| Type de séchage | Séchage continu (processus de production) | |||
| Moulage par injection Process | ||||
| Section de buse | 210 ~ 230 ℃ (la température d'extrusion est inférieure de 10 à 20 ℃) | |||
| Section des plastiques | 200 ~ 230 ℃ (la température d'extrusion est inférieure de 10 à 20 ℃) | |||
| Section de transport | 190 ~2 1 0 ℃ (la température d'extrusion est 10 - 20 ℃ inférieur) | |||
| Température d'injection maximale | 2 5 0℃ | |||
| Pression d'injection | 40 ~ 120MPa | |||
| Vitesse d'injection | 30 ~ 75 mm/s | |||
| Vitesse de pression de plastification | Pression : 65~100MPa, vitesse : 60~85 mm/s | |||
| Contre-pression de plastification | 3 ~ 40MPa | |||
| Température recommandée du moule | 40 ~ 60 ℃ | |||
Déclaration : Le processus de moulage par injection ci-dessus doit varier en fonction de différentes conditions telles que la forme du produit, la conception du moule et les spécifications de la machine de moulage par injection, et doit être ajusté en fonction de la situation réelle.
Caractéristiques principales du PP ignifuge sans halogène (1,5 mm V0 / 2 mm 5VA)
Ignifuge exceptionnel
Sans halogène et respectueux de l'environnement : des systèmes à base de phosphore, d'azote et d'hydroxydes métalliques (tels que l'hydroxyde de magnésium et l'hydroxyde d'aluminium) sont utilisés comme systèmes ignifuges. Lors de leur combustion, ils produisent des gaz à faible fumée, non toxiques et non corrosifs, conformes aux réglementations environnementales telles que RoHS et REACH, ainsi qu'aux directives DEEE.
Indice ignifuge élevé : avec des épaisseurs de paroi minces spécifiées (1,5 mm et 2 mm), le matériau peut systématiquement atteindre V0 et l'indice 5VA le plus élevé, offrant ainsi une assurance de sécurité de haut niveau pour les produits.
Performance anti-goutte : supprime efficacement les gouttes de fusion pendant la combustion, empêchant ainsi l'allumage secondaire.
Conservation des avantages clés de la résine de base PP
Faible densité et légèreté : avec une densité d'environ 1,0 g/cm³, il est plus léger que de nombreux plastiques techniques (tels que le PC/ABS et le PA), contribuant ainsi à la réduction du poids du produit.
Bonne résistance chimique : Résistant à la plupart des acides, alcalis et solutions salines.
Bonne aptitude au traitement : présente une bonne fluidité, ce qui le rend adapté au moulage par injection de composants structurels complexes.
Rentabilité : comparé à d’autres plastiques techniques obtenant le même indice ignifuge, il offre des avantages en termes de coûts.
Considérations concernant les changements de propriété après modification
Propriétés mécaniques : En raison de l'ajout d'une quantité importante de retardateurs de flamme sans halogène, la résistance aux chocs (en particulier la résistance aux chocs à basse température), ainsi que la résistance à la traction et à la flexion, sont généralement inférieures à celles du PP standard. Cependant, grâce à l'optimisation de la formulation (comme l'ajout de modificateurs de choc ou l'utilisation de résines de base plus performantes), le matériau peut répondre aux exigences de la plupart des composants structurels.
Propriétés électriques : Le matériau conserve de bonnes propriétés isolantes. Cependant, l'ajout de retardateurs de flamme peut affecter le CTI (Comparative Tracking Index), qui doit être évalué en fonction de la formulation spécifique.
Aspect et densité : Le matériau est généralement de couleur blanche opaque ou naturelle et sa densité est supérieure à celle du PP pur.
Principales applications
Grâce à son caractère ignifuge élevé, sa conformité environnementale et ses caractéristiques de légèreté, ce matériau est largement utilisé dans les applications nécessitant des normes de sécurité incendie élevées :
Électronique et appareils électroménagers
Boîtiers d'appareils haut de gamme et structures internes : tels que les capots arrière des téléviseurs/moniteurs LCD, les boîtiers de haut-parleurs intelligents et les cadres internes des imprimantes/copieurs. Particulièrement adapté aux produits nécessitant des certifications de sécurité strictes (par exemple UL, TÜV, CCC).
Équipement d'alimentation et de charge : boîtiers UPS, boîtiers de chargeur, boîtiers d'adaptateur secteur et boîtiers PDU (Power Distribution Unit).
Composants liés à la batterie : supports isolants internes, plaques d'extrémité et boîtiers de modules pour les batteries de véhicules à énergie nouvelle ou d'outils électriques. Les caractéristiques sans halogène et à faible dégagement de fumée sont particulièrement critiques dans ce domaine.
Boîtes de jonction et prises : boîtes de jonction photovoltaïques et boîtiers de fiches/prises industrielles.
Nouvelles installations énergétiques et électriques
Composants des bornes de recharge pour véhicules électriques : boîtiers de pistolet de recharge et boîtiers de modules internes des bornes de recharge, où des indices ignifuges élevés sont requis pour assurer la sécurité publique.
Armoires électriques et boîtes de distribution : boîtiers de disjoncteurs miniatures, boîtiers de contacteurs et composants d'isolation de jeu de barres.
Automobile et transports
Composants de véhicules à énergie nouvelle : boîtiers de système de gestion de batterie, boîtiers de chargeur embarqués et gaines de connecteurs haute tension, s'alignant sur la tendance sans halogène et les exigences ignifuges de l'industrie automobile.
Pièces intérieures de transport ferroviaire : applications potentielles dans certains composants intérieurs non structurels nécessitant une densité et une toxicité contrôlées de la fumée.
Matériaux de construction et applications industrielles
Composants d'isolation haute performance : supports et isolants électriques nécessitant des valeurs CTI et un caractère ignifuge élevés.
Emballage spécialisé : Barquettes ignifugées pour le stockage ou le transport de composants électroniques.
Remarques importantes
Sensibilité à l’épaisseur de paroi : les performances ignifuges sont fortement corrélées à l’épaisseur de paroi de la pièce. Atteindre V0 à 1,5 mm ne garantit pas automatiquement les performances à 3 mm. L’indice ignifuge cible doit être confirmé à l’épaisseur de conception prévue.
Certification et documentation : lors de la sélection des matériaux, la carte jaune UL du fournisseur doit être demandée pour vérifier l'épaisseur et la valeur nominale certifiées (par exemple, 2,0 mm 5VA), ainsi que pour examiner la fiche technique complète.
Considérations de traitement : le PP ignifuge sans halogène a généralement une faible absorption d'humidité, mais un séchage approprié avant le moulage par injection contribue à améliorer la qualité de la surface. Les températures de traitement doivent rester dans la plage recommandée pour éviter une décomposition ignifuge.
Résumé
Le PP ignifuge sans halogène (1,5 mm V0 / 2 mm 5VA) est un plastique technique haute performance et respectueux de l'environnement. Il combine avec succès la légèreté, la résistance chimique et la transformabilité du PP avec des performances ignifuges sans halogène de premier ordre.
Valeur fondamentale : il constitue une solution matérielle idéale pour les produits exigeant le plus haut niveau de sécurité incendie tout en respectant les réglementations environnementales et les objectifs de conception légère, en particulier dans l'électronique haut de gamme, les nouveaux équipements énergétiques et les composants automobiles électrifiés.
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