| Description du produit | ||||
| Identification de la résine | Ignifuge non renforcé et sans halogène ; sans phosphore; CTI élevé ; indice de fil incandescent élevé ; excellente résistance chimique ; faible densité de fumée; facile à traiter | |||
| Couleur | Couleur naturelle ou couleur typique | |||
| Principales applications | Composants électriques, composants électroniques, pièces automobiles, mobilier de bureau, interrupteurs industriels, etc. | |||
| Méthode de traitement | Moulage par injection | |||
| Propriétés typiques | Méthode d'essai | Conditions d'essai | Valeur | Unité |
| Propriétés physiques | ||||
| Densité | DIN EN ISO 1183 | 23 ℃ | 1.16 | g/cm³ |
| Débit de fusion | DIN EN ISO 1133 | 275 ℃ /10kg | 25 | g/10min |
| Retrait | G B15585 | 0,9-1,3 | % | |
| Propriétés mécaniques | ||||
| Résistance à la traction | DIN EN ISO 527 | 50 mm/min | 73 | MPa |
| Allongement à la rupture | 5 | % | ||
| Résistance à la flexion | DIN EN ISO 178 | 2 mm/min | 118 | MPa |
| Module de flexion | 3700 | MPa | ||
| Module de traction | DIN EN ISO 527 | 5 mm/min | 3900 | MPa |
| Résistance aux chocs crantée Izod | DIN EN ISO 180 | 4mm,23 ℃ | 6.3 | KJ/M 2 |
| Résistance aux chocs crantée Izod | DIN EN ISO 180 | 4 mm, -30 ℃ | 3.5 | KJ/M 2 |
| La poutre en porte-à-faux ne manque pas de résistance aux chocs | DIN EN ISO 180 | 4mm,23 ℃ | 30 | KJ/M 2 |
| La poutre en porte-à-faux ne manque pas de résistance aux chocs | DIN EN ISO 180 | 4 mm, -30 ℃ | 22 | KJ/M 2 |
| Performance thermique | ||||
| Température de déformation thermique | DIN EN ISO 75 | 1,8MPa | 75 | ℃ |
| Température de déformation thermique | DIN EN ISO 7 5 | 0,45MPa | 220 | ℃ |
| Performance thermique | ||||
| Résistance aux intempéries | SAEJ1960 | 100h | 4 | Classeeeee |
| Inflammabilité | UL94 | 0,75 mm | V0 | Classeeeee |
| Inflammabilité | UL94 | 1mm | V0 | Classeeeee |
| Inflammabilité | UL94 | 1,5 mm | V0/5AV | Classeeeee |
| Inflammabilité | UL94 | 3mm | 5AV | Classeeeee |
| GWFI | CEI 60695-2-12 | 1,5 mm | 960 | ℃ |
| GWFI | CEI 60695-2-12 | 3mm | 960 | ℃ |
| GWIT | CEI 60695-2-13 | 1,5 mm | 850 | ℃ |
| GWIT | CEI 60695-2-13 | 3mm | 960 | ℃ |
| Dureté | ||||
| Dureté d'indentation de la bille | DIN EN ISO 2039 | H358/30 | 110 | MPa |
| Propriétés électriques | ||||
| Résistivité volumique | CEI 60093 | 10 15 | Ω .m | |
| Rigidité diélectrique | CEI 60243 | 1mm | 36 | KV/mm |
| Rigidité diélectrique | CEI 60243 | 2 mm | 28 | KV/mm |
| CTI | CEI 60112 | SolutionA | 600 | V |
| Processus typique de moulage par injection | ||||
| Séchage du plastique | ||||
| Temps de séchage | 2 ~ 4 h | |||
| Température de séchage | 90 ~ 130 ℃ | |||
| Équipement de séchage | Sécheur à air chaud | |||
| Type de séchage | Séchage continu (processus de production) | |||
| Moulage par injection Process | ||||
| Section de buse | 250 ~ 270 ℃ | |||
| Section des plastiques | 260 ~ 280 ℃ | |||
| Section de transport | 250 ~ 270 ℃ | |||
| Température maximale d'injection | 300℃ | |||
| Pression d'injection | 40 ~ 120MPa | |||
| Vitesse d'injection | 30 ~ 75 mm/s | |||
| Vitesse de pression de plastification | Pression : 65 à 100 MPa ; Vitesse : 60 à 85 mm/s | |||
| Contre-pression de plastification | 10 ~ 40MPa | |||
| Température recommandée du moule | 60~ 100 ℃ | |||
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