| Typique Injection Moulage Processusus | |
| Plastique Séchage | |
| Séchage Time | 2~4h |
| Séchage Temperature | 100~130℃ |
| Séchage Equipment | Sécheur à air chaud |
| Séchage Type | Séchage continu (processus de production) |
| Injection Moulage Processusus | |
| Section de buse | 270 ~ 290 ℃ |
| Plastiques Section | 280 ~ 300 ℃ |
| Section de transport | 260 ~ 280 ℃ |
| Température maximale d'injection | 330 ℃ |
| Pression d'injection | 40~120MPa |
| Vitesse d'injection | 30 ~ 75 mm/s |
| Plastiqueization Pressure Velocity | Pression : 65 à 100 MPa ; Vitesse : 60 à 85 mm/s |
| Plastiqueization Back Pressure | 10~40MPa |
| Température recommandée du moule | 80~100℃ |
声明:以上注塑工艺应根据制品形状、模具设计以及注塑机规格等条件的不同而不同,具体应根据实际情况调整。
| Produit Descriptif | ||||
| Identification de la résine | Composite PA66 MoS₂ renforcé à 25 % de fibres de verre, qualité moulage par injection, haut débit, autolubrifiant, résistant à l'usure | |||
| Couleur | Gris foncé/noir | |||
| Principales applications | Roulements, engrenages, joints, pignons, rondelles de butée, composants de vannes, bandes d'usure, applications automobiles, applications électriques et électroniques, articles ménagers, applications à faible bruit | |||
| Processususing Method | Moulage par injection | |||
| Typique Propriétés | Testerer Méthode | Testerer État | PA66MoS2 | Unité |
| Physique Propriétés | ||||
| Densité | DIN EN ISO 1183 | 23 ℃ | 1.42 | g/cm³ |
| Retrait | GB15585 | 0,4-0,6 | % | |
| Mécanique Propriétés | ||||
| Résistance à la traction | DIN EN ISO 527 | 50 mm/min | 145 | MPa |
| Module de traction | 7500 | MPa | ||
| Allongement à la rupture | 1.5 | % | ||
| Résistance à la flexion | DIN EN ISO 178 | 2mm/mn | 185 | MPa |
| Module de flexion | 6200 | MPa | ||
| Résistance aux chocs crantée Izod | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 7 | KJ/M² |
| Résistance aux chocs crantée Izod | DIN EN ISO 180 | 4mm,-30℃ | 5 | KJ/M² |
| Résistance aux chocs crantée Izod | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 45 | KJ/M² |
| Résistance aux chocs crantée Izod | DIN EN ISO 180 | 4mm,-30℃ | 40 | KJ/M² |
| Coefficient de frottement | ASTM D3702 | Dynamique VS Acier | 0.3 | |
| Coefficient de frottement | ASTM D3702 | Statique VS Acier | 0.34 | |
| Coefficient de frottement | ASTM D3702 | Laveuse | 60 | pi-lb-h |
| Thermique Performances | ||||
| Température de déformation thermique | DIN EN ISO 75 | 1,8 MPa, non recuit | 235 | ℃ |
| Température de déformation thermique | DIN EN ISO 75 | 0,45 MPa, non recuit | 245 | ℃ |
| Ignifuge propriétés | ||||
| Ignifuge properties | UL94 | 0.75 | HB | |
| Ignifuge properties | UL94 | 1,5 mm | HB | |
| Ignifuge properties | UL94 | 3mm | HB | |
| D'autres | ||||
| Résistivité superficielle | CEI60093 | 1,5 mm | 10¹³-15 | Ω |
Remarques :
(1) Les données fournies sont des valeurs typiques et sont uniquement destinées à servir de référence pour les clients ; ils ne constituent pas une garantie de normes de qualité minimales ou maximales, ni ne servent de garantie à toute autre fin.
(2) Les performances peuvent varier en fonction de la couleur.
Veuillez noter : les données et informations contenues dans ce document sont basées sur nos connaissances et notre expérience actuelles. Si de nouvelles connaissances ou expériences deviennent disponibles à l'avenir, nous nous réservons le droit de modifier les informations et les données contenues dans ce document sans préavis. Étant donné que les conditions d'utilisation et les lois applicables peuvent varier selon le lieu et le moment, il est de la responsabilité du client de déterminer si les produits et les informations sur les produits contenus dans le présent document sont adaptés à leur utilisation, et de s'assurer que leur lieu de travail et leurs méthodes de manipulation des produits sont conformes aux lois applicables et autres réglementations gouvernementales. Lishu New Materials n'assume aucune responsabilité ou obligation de quelque nature que ce soit en ce qui concerne les informations contenues dans le présent document et ne fournit aucune garantie. Toutes les garanties implicites concernant la qualité marchande des produits ou leur adéquation à un usage particulier sont expressément exclues.
Avantages matériels
Les avantages de ce matériau proviennent de l'effet synergique de la fibre de verre et du MoS₂ :
• Haute résistance et rigidité : Les 25 % de fibre de verre améliorent considérablement les propriétés mécaniques du matériau de base, lui permettant de supporter de lourdes charges et offrant une excellente résistance à la fatigue.
• Excellentes résistance à l'usure et autolubrification : le MoS₂ ajouté constitue un avantage clé. Il réduit efficacement le coefficient de frottement, minimisant ainsi l'usure lors du glissement. Même sans lubrification externe, il conserve de bonnes performances de glissement et réduit le risque de « grippage » lors de l'interface avec des composants métalliques.
• Bonne stabilité dimensionnelle : l'incorporation de fibre de verre réduit le coefficient de dilatation thermique et le taux de retrait du matériau, aidant ainsi les pièces finies à conserver leur forme et leur précision dimensionnelle sous des changements de température ou des contraintes.
• Propriétés mécaniques complètes : En plus des avantages ci-dessus, il conserve une bonne ténacité et résistance aux chocs, garantissant des performances mécaniques globales équilibrées et fiables.
Principales applications
Grâce à ces propriétés, le matériau est largement utilisé dans des domaines qui nécessitent à la fois résistance à l’usure et solidité :
• Composants d'entraînement industriels : il s'agit du domaine d'application le plus courant. Par exemple, il est utilisé dans la fabrication d'engrenages, de roulements, de bagues, de manchons, de poulies, de cames, etc. Ces composants doivent fonctionner sous des frictions continues et de lourdes charges, et le matériau PA66 GF25 MoS₂ peut prolonger considérablement leur durée de vie.
• Industrie automobile : utilisé pour fabriquer des composants automobiles internes qui nécessitent une résistance à l'usure et une capacité de charge, tels que les pièces d'usure du système de transmission, les pédales, les composants structurels, etc.
• Équipement lourd et machines de construction : dans les équipements lourds destinés à des industries telles que la construction et les mines, il est utilisé pour fabriquer des coussinets, des sièges de soupape, des joints et d'autres composants résistants à l'usure pour résister à des conditions de travail difficiles.
• Composants généraux de précision : ils sont également utilisés pour fabriquer des composants tels que des rondelles de butée, des bandes de guidage et des bagues d'étanchéité. Toute application nécessitant un mouvement coulissant, rotatif ou alternatif et une autolubrification peut bénéficier de ce matériau.
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