| Identification de la résine | PPA GF30 15 % PTFE renforcé, résistant à l'usure, stabilisé à la chaleur, lubrifié intérieurement. | |||
| Couleur | Couleurs naturelles ou typiques | |||
| Principales applications | Composants électriques, composants de locomotives, composants automobiles | |||
| Méthode de traitement | Moulage par injection | |||
| Propriétés typiques | Méthode d'essai | Conditions d'essai | Valeur | Unité |
| Propriétés physiques | ||||
| Densité | DIN EN ISO 1183 | 23 °C | 1.55 | g/cm 3 |
| Absorption d'eau | ASTM D570 | 50HR 24h | 0.3 | % |
| Retrait | GB 15585 | 0. 2-0.4 | % | |
| Propriétés mécaniques | ||||
| Résistance à la traction | DIN EN ISO 527 | 50 mm/min | 190 | MPa |
| Allongement à la rupture | 2.5 | % | ||
| Résistance à la flexion | DIN EN ISO 178 | 2 mm/min | 290 | MPa |
| Module de flexion | 11000 | MPa | ||
| Module de traction | DIN EN ISO 527 | 5 mm/min | 9800 | MPa |
| Résistance aux chocs crantée Izod | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 12.5 | KJ/M 2 |
| La poutre en porte-à-faux ne manque pas de résistance aux chocs | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 100 | KJ/M 2 |
| Coefficient de frottement | ASTM D3702 | Dynamique | 0.46 | |
| Coefficient de frottement | ASTM D3702 | Statique | 0.49 | |
| Performance thermique | ||||
| Température de déformation thermique | DIN EN ISO 75 | 1,8MPa | 270 | ℃ |
| Température de déformation thermique | DIN EN ISO 75 | 0,45MPa | 295 | ℃ |
| Vika adoucit | DIN EN ISO 306 | 120 ℃/h 50N | 310 | ℃ |
| D'autres | ||||
| Propriétés ignifuges | UL94 | 0,75-3 mm | HB | |
| Indice d'inflammabilité du fil incandescent | CEI60695-2-12 | 0,75 mm | 650 | ℃ |
| Indice d'inflammabilité du fil incandescent | CEI60695-2-12 | 1,5 mm | 650 | ℃ |
| Indice d'inflammabilité du fil incandescent | CEI60695-2-12 | 3mm | 750 | ℃ |
| Indice d'inflammabilité du fil incandescent | CEI60695-2-13 | 0,75 mm | 650 | ℃ |
| Indice d'inflammabilité du fil incandescent | CEI60695-2-13 | 1,5 mm | 650 | ℃ |
| Indice d'inflammabilité du fil incandescent | CEI60695-2-13 | 3mm | 750 | ℃ |
Remarque :
(1) Les données sont des valeurs typiques, uniquement à titre de référence pour l’utilisation des clients, et non comme garantie de la valeur minimale ou maximale des indicateurs de qualité et de toute autre utilisation.
(2) Les performances peuvent varier selon les couleurs.
| Processus typique de moulage par injection | |
| Séchage du plastique | |
| Temps de séchage | 3~4 heures |
| Température de séchage | 120 ~ 140 ℃ |
| Équipement de séchage | Sécheur à air chaud |
| Type de séchage | Séchage continu (processus de production) |
| Moulage par injection Process | |
| Section de buse | 320 ~ 340 ℃ |
| Section des plastiques | 310 ~ 330 ℃ |
| Section de transport | 290 ~ 310 ℃ |
| Température maximale d'injection | 360 ℃ |
| Pression d'injection | 60 ~ 120MPa |
| Vitesse d'injection | 30 ~ 75 mm/s |
| PressionVitesse de plastification | Pression 65 ~ 100 MPa, vitesse 60-85 mm/s |
| Contre-pression de plastification | 10~40MPa |
| Température recommandée du moule | 150 ~ 170 ℃ |
Remarque :
Le processus de moulage par injection ci-dessus doit être basé sur la forme du produit, la conception du moule et les spécifications de la machine de moulage par injection, et d'autres conditions sont différentes, les paramètres spécifiques doivent être ajustés en fonction de la situation réelle.
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