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| Description du produit | ||||
| Identification de la résine | Renfort en fibre de carbone 20%, excellente stabilité, qualité conductrice, haute rigidité, haut module | |||
| Couleur | noir | |||
| Principales applications | Composants automobiles, raccords électriques, composants électroniques de précision | |||
| Méthode de traitement | Moulage par injection | |||
| Propriétés typiques | Méthode d'essai | Conditions d'essai | Valeur | Unité |
| Propriétés physiques | ||||
| Densité | DIN EN ISO 1183 | 23 ℃ | 1.2 | g/cm 3 |
| Retrait | DIN EN ISO 294 | Comment | 0,6-0,8 | % |
| Retrait | DIN EN ISO 294 | Flux | 0,7-0,9 | % |
| Teneur en minéraux | Méthode de test interne | 650 ℃ | 20 | % |
| Propriétés mécaniques | ||||
| Résistance à la traction | DIN EN ISO 527 | 50 mm/min | 170 | MPa |
| Module de traction | 12800 | MPa | ||
| Allongement à la rupture | ≥2,5 | % | ||
| Résistance à la flexion | DIN EN ISO 178 | 2 mm/min | 230 | MPa |
| Module de flexion | 11000 | MPa | ||
| Résistance aux chocs crantée Izod | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 8 | KJ/M 2 |
| Résistance aux chocs Izod non encochée | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 55 | KJ/M 2 |
| Performance thermique | ||||
| Température de déformation thermique | DIN EN ISO 75 | 0,45MPa | 280 | ℃ |
| Température de déformation thermique | DIN RN ISO 75 | 1,8MPa | 270 | ℃ |
| D'autres | ||||
| Résistance superficielle | CEI60093 CEI60094 | 10 3-5 | Ω | |
| Résistivité volumique | 10 3-5 | Ω.cm | ||
| Inflammabilité | ||||
| Inflammabilité | UL94 | 1mm | HB | Classee |
| Inflammabilité | UL94 | 2mm | HB | Classee |
Remarque :
(1) Les données représentent des valeurs typiques à titre de référence uniquement pour le client et ne constituent pas une garantie de normes de qualité minimales ou maximales ou à toute autre fin.
(2) Les performances peuvent varier selon les différentes couleurs.
Attention :
Les données et informations contenues dans ce document sont basées sur nos connaissances et notre expérience actuelles. En cas de nouvelles connaissances ou expériences, nous nous réservons le droit de modifier ces informations et données sans préavis. Étant donné que les conditions d'utilisation et les lois applicables peuvent varier selon le lieu et le moment, il est de la responsabilité du client de déterminer si les produits et les informations sur les produits contenus dans le présent document sont adaptés à l'utilisation prévue, et de garantir que leur lieu de travail et leurs méthodes de manipulation des produits sont conformes aux lois applicables et autres réglementations gouvernementales. Lixu New Materials n'assume aucune responsabilité ou obligation concernant les informations contenues dans ce document et ne donne aucune garantie d'aucune sorte. Toutes les garanties implicites de qualité marchande ou d’adéquation à un usage particulier sont expressément exclues.
| Processus typique de moulage par injection | |
| Séchage du plastique | |
| Temps de séchage | 2~4 heures |
| Température de séchage | 100 ~ 120 ℃ |
| Équipement de séchage | Sécheur à air chaud |
| Type de séchage | Séchage continu (processus de production) |
| Moulage par injection Process | |
| Section Buse | 290 ~ 310 ℃ |
| Section Plastiques | 310 ~ 330 ℃ |
| Section de convoyage | 280 ~ 300 ℃ |
| Température d'injection maximale | 350 ℃ |
| Pression d'injection | 40~100MPa |
| Vitesse d'injection | 30 ~ 75 mm/s |
| PressionVitesse de plastification | Pression : 65 à 100 MPa Vitesse : 60 à 85 mm/s |
| Contre-pression de plastification | 5～10MPa |
| Température recommandée du moule | 140~160°C |
Avertissement : Les processus de moulage par injection mentionnés ci-dessus peuvent varier en fonction de la géométrie du produit, de la conception du moule et des spécifications de la machine de moulage par injection. Des ajustements spécifiques doivent être apportés en fonction des circonstances réelles.
