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| Identification de la résine | Transmission lumineuse élevée, faible isdice de fluidité, excellentes propriétés mécaniques, notamment dureté de surface et résistance à la température, résistance aux intempéries et liberté de coloration. | |||
| Couleur | De vraies couleurs | |||
| Principales applications | Convient au moulage par injection et peut également être utilisé pour les produits impliquant le moulage par extrusion. | |||
| Méthode de traitement | Moulage par injection | |||
| Propriétés typiques | Méthode d'essai | Conditions d'essai | Valeur | Unité |
| Propriétés physiques | ||||
| Densité | OIN 1183 | 23 ℃ | 1.190 | |
| Retrait | OIN 294-4 | 0,2-0,6 | % | |
| Taux d'absorption d'eau | OIN 62 | 24 heures | 0.3 | % |
| Propriétés physiques | ||||
| Indice de réfraction | OIN 489 | nd | 1.490 | |
| Transmission | OIN 13468-1 | 3mm | >93 | % |
| Brume | OIN 14782 | 3mm | 0.9 | % |
| Propriétés mécaniques | ||||
| Résistance à la traction | OIN 527-2 | 5 mm/min | 62 | MPa |
| Allongement à la rupture | 77 | % | ||
| Résistance à la flexion | OIN 178 | 2 mm/min | 142.0 | MPa |
| Module de flexion | 3300.0 | kN/m | ||
| Résistance aux chocs crantée Izod | OIN 179-1 | 1.4 | KJ/M2 | |
| Dureté | ISO 2039-2 | Échelle M | 102.0 | |
| Indice Mdt | OIN 1133 | 230 ℃*3,8 kg | 2.0 | g/10min |
| Performance thermique | ||||
| Température de déformation thermique | OIN 75-2 | 1,82 MPa, non recuit | 100.0 | ℃ |
| Coefficient de dilatation linéaire | OIN 11395-2 | 1/℃ | 6*10 -5 | ℃ |
| Vika adoucit | OIN 306 | B/50 | 105.0 | ℃ |
| Flamme | ||||
| Flamme-retardant properties | UL94 | 1,5 mm | HB | |
Remarque :
(1) Les données représentent des valeurs typiques à titre de référence uniquement pour le client et ne constituent pas une garantie de normes de qualité minimales ou maximales ou à toute autre fin.
(2) Les performances peuvent varier selon les différentes couleurs.
Attention :
Les données et informations contenues dans ce document sont basées sur nos connaissances et notre expérience actuelles. Si de nouvelles connaissances ou expériences surviennent, des modifications des informations et données de ce texte peuvent être apportées sans préavis. Étant donné que les conditions d'utilisation et les lois applicables peuvent varier selon le lieu et le moment, il incombe au client de déterminer si les produits et les informations contenues dans le présent document sont adaptés à l'utilisation prévue, et de garantir que son lieu de travail et ses méthodes de manipulation des produits sont conformes aux lois applicables et autres réglementations gouvernementales. Lisu New Materials n'assume aucune responsabilité ou obligation concernant les informations contenues dans ce document et ne fournit aucune garantie. Toutes les garanties implicites de qualité marchande ou d’adéquation à un usage particulier sont expressément exclues.
| Processus typique de moulage par injection | |
| Séchage du plastique | |
| Temps de séchage | 4 à 6 heures |
| Température de séchage | 70-80 ℃ |
| Équipement de séchage | Sécheur à air chaud |
| Type de séchage | Séchage continu (processus de production) |
| Processus de moulage par injection | |
| Section de buse | 201-240 ℃ |
| Section des plastiques | 230-270 ℃ |
| Section de convoyage | 210-240 ℃ |
| Température maximale d'injection | 270 ℃ |
| Pression d'injection | 40 à 80 MPa |
| Vitesse d'injection | 40 à 80 mm/s |
| PressionVitesse de plastification | Pression 65-100MPa, vitesse 60-85 mm/s |
| Contre-pression de plastification | 20 à 35 MPa |
| Température recommandée du moule | 50-70 ℃ |
Avertissement : Les processus de moulage par injection mentionnés ci-dessus peuvent varier en fonction de la géométrie du produit, de la conception du moule et des spécifications de la machine de moulage par injection. Des ajustements spécifiques doivent être apportés en fonction des circonstances réelles.
