Typique Injection Moulage Processusus
Plastique Séchage
Séchage Time	2~4h
Séchage Temperature	60 ~ 80 ℃
Séchage Equipment	séchoir à air chaud
Séchage Type	Séchage continu (processus de production)
Injection Moulage Processusus
Section de buse	240 ~ 260 ℃
Plastiques Section	250 ~ 270 ℃
Section de transport	230～250℃
Température maximale d'injection	280 ℃
Pression d'injection	40～120MPa
Vitesse d'injection	30 ~ 75 mm/s
Plastiqueization Pressure Velocity	Pression : 65 à 100 MPa ; Vitesse : 60 à 85 mm/s
Plastiqueization Back Pressure	10～40MPa
Température recommandée du moule	40～70℃

Produit Descriptif
Identification de la résine	Haute brillance, haute rigidité, haute résistance aux chocs, qualité résistante à la chaleur, facile pulvériser.
Couleur	Couleur naturelle ou typique
Principales applications	Coques d'appareils, outils électriques, composants électroniques, coques de robots, etc
Processususing Method	Moulage par injection
Typique Propriétés	Testerer Méthode	Testerer État	Valeur	Unité
Physique Propriétés
Densité	DIN EN ISO 1183	23 ℃	1.18	g/cm³
Débit de fusion	DIN EN ISO 1133	260 ℃/2,16 kg	20	g/10min
Retrait	GB15585		0,4—0,6	%
Mécanique Propriétés
Résistance à la traction	DIN EN ISO 527	50 mm/min	55	MPa
Module de traction			2800	MPa
Allongement à la rupture			70	%
Résistance à la flexion	DIN EN ISO 178	2 mm/min	75	MPa
Module de flexion	DIN EN ISO 178	2 mm/min	2200	MPa
Résistance aux chocs crantée Izod	DIN EN ISO 179	4 mm, 23 ℃	60	KJ/M²
Thermique Performances
Température de déformation thermique Non recuit	DIN EN ISO 75	1,8 MPa non recuit	105	℃
Température de déformation thermique Non recuit	DIN EN ISO 75	0,45 MPa non recuit	120	℃
Vicat	OIN 306	50 ℃/h 10N	127	℃
Inflammabilité
Indice de flamme TOUTES les couleurs	UL94	1,5 mm	HB
Indice de flamme TOUTES les couleurs	UL94	3mm	HB
D'autres
Résistivité superficielle	CEI60093		10¹³	Ω
Teneur en métaux lourds	RosH2.0		ND
Dureté Rockwell	Astm d785	Échelle R	118

Propriétés à basse température
Rétention de la ténacité à basse température
Le PC/ABS conserve une résistance aux chocs et une ténacité élevées même à basses températures (généralement de -20°C à -30°C). Par rapport à l'ABS pur (qui a tendance à se fragiliser à basse température), l'ajout de PC améliore considérablement la résistance à la fragilité à basse température du matériau mélangé. Par exemple, à -30°C, la résistance aux chocs entaillés du PC/ABS peut rester à un niveau élevé (les valeurs spécifiques varient selon la formulation ; certains grades peuvent atteindre 20-40 kJ/m²).

Température de transition vitreuse (Tg)
Le PC a une Tg d'environ 145°C, l'ABS a une Tg d'environ 105°C et la Tg du PC/ABS se situe entre ces valeurs (généralement 110-130°C). Alors que la Tg reflète la température à laquelle un matériau passe d'un état vitreux à un état plus caoutchouteux, le mélange PC/ABS présente des performances globales supérieures à basses températures inférieures à la Tg par rapport aux composants individuels.

Durabilité à basse température et anti-fluage
Lors d'une utilisation à long terme à basse température, le PC/ABS démontre une bonne stabilité dimensionnelle et des performances anti-fluage, ce qui le rend moins susceptible de se déformer ou de se fissurer en raison des fluctuations de température.

Modification et amélioration
Les performances à basse température du PC/ABS peuvent être encore optimisées en ajoutant des agents de renforcement (tels que des élastomères) ou en ajustant le rapport PC/ABS, répondant même aux exigences des environnements extrêmes inférieurs à -40°C.

Applications majeures
Industrie automobile
Parties intérieures : tableau de bord, panneaux de console centrale, poignées de porte (doivent résister aux basses températures dans les régions froides tout en conservant les propriétés tactiles).
Pièces extérieures : Grilles, boîtiers de rétroviseurs latéraux (résistance aux chocs à basse température pour éviter les fissures en hiver).
Composants électriques : connecteurs, boîtiers de capteurs : maintiennent une isolation stable à basse température.

Electronique :
Electronique grand public : coques de téléphones portables et d'ordinateurs portables, chargeurs (résistants aux chutes lors du transport ou de l'utilisation à basse température).
Équipement extérieur : boîtiers d'outils électriques, éclairage LED : résistant au froid et aux chocs.

Applications industrielles et médicales :
Équipements industriels : Composants logistiques de la chaîne du froid, pièces d'équipement de congélation (utilisation longue durée dans des environnements inférieurs à -20°C).
Équipement médical : Certains conteneurs de stockage à basse température (doivent équilibrer la résistance chimique et la tolérance au froid).
Équipements sportifs : Équipements de ski, composants d'équipements de sports de plein air (légers et résistants aux chocs à basse température).

Limites
Températures extrêmement basses : en dessous de -40 °C, une modification spéciale ou l'utilisation de matériaux plus résistants au froid (par exemple, PPO ou plastiques techniques spéciaux) peuvent être nécessaires.
Coût : Plus élevé que l’ABS ; un équilibre entre les exigences de performance et le coût doit être considéré.

Normes et tests de l'industrie
Les matériaux PC/ABS doivent réussir les tests d'impact à basse température (par exemple, ISO 179-1) et les tests de cycles thermiques dans l'industrie automobile. Par exemple, certains constructeurs automobiles exigent un test d'impact en cas de chute à -30°C après 24 heures d'exposition à de basses températures, sans fissuration.

Le PC/ABS, avec ses performances à basse température, sa capacité de transformation et sa résistance mécanique équilibrées, est largement utilisé dans les industries de l'automobile, de l'électronique et des équipements d'extérieur. Sa résistance au froid peut être encore optimisée grâce à des ajustements de formulation, mais pour des températures extrêmement basses ou des scénarios de charges lourdes, la sélection des matériaux doit être évaluée en fonction des besoins spécifiques.